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在煤矿机械中，锥形破碎器是一种高效率，低能耗，高品质的破碎设备，适合处理高硬度材料。锥体破碎在每天的碎石作业中，部件的磨损是没办法避免的。那么锥形破碎机有什么容易损坏的零件呢？
圆锥破碎机，也称圆锥式破碎机，是由框架，横轴，动锥体，平衡轮，偏心套，上破碎壁（定锥体），下破碎壁（动锥体），液力偶合器，润滑系统，液压系统，控制管理系统等构成的。在工作时，由传输装置驱动偏心套筒转动，使动锥筒在偏心套筒的强制作用下作转动摇摆，材料在动锥筒和静锥筒的多次挤压、碰撞中被粉碎。已经被粉碎到所需粒径的材料，在其自重的影响下，从圆锥底部脱落。
圆锥破碎机易损件：破碎腔、破碎壁、轧臼壁、主轴与锥衬套、止推盘与齿轮、机架与球面轴承、偏心轴套与直衬套、轴套、锥套，这些零件在圆锥破工作时起到了什么样的作用，我们现在就来对它们进行分析。
粉碎室平行区的磨耗最严重，定锥面的磨耗最大，平行区入口的磨耗最大，出料口的磨耗最大。全平行区的磨损速度大于上空腔的磨损速度。破碎室磨损后，会使破碎机的空腔形状发生较大的改变，甚至会完全丧失原来的形状，从而对破碎机的粉碎效果产生很大的影响。
在圆锥破碎机中，破碎壁是用圆锥头固定到圆锥身躯上的，两者之间浇注了锌合金，破碎壁是挤压破碎的重要部分，如果被破坏，就异常工作，就会造成停机，在更换圆锥破碎壁工作6-8个小时后，应该对其紧固状态进行全方位检查，如果出现松动，就要马上进行紧固。
粉碎墙与磨臼墙是与物料非间接接触的部分，也是该设备的主要耐磨部件。在圆锥破运转的过程中，破碎壁会进行轨道运动，和轧臼壁的距离忽近忽远，物料会在破碎壁和轧臼壁的多次挤压和碰撞中被粉碎，此时，一部分物料会从外边排料口排出。轧臼壁可以在现场进行替换，旋下安装在上机架上的调整螺套（要注意逆时针方向旋），将上室料斗总成拆卸下来，用吊装设备吊起调整螺套，拆下调整螺套托板螺栓之后，就可以将轧臼壁取出并进行调换，在装配的时候，要将其外表面洗干净，调整螺套螺纹表面涂抹黄油，按照反顺序安装并固定之。
在破碎机正常运行时，主轴和圆锥轴承均在圆锥轴承上口下方400 mm的高度处有明显的磨损痕迹。如果主轴和锥套在下端磨损非常严重，而上端则相反比较轻，这时就会出现轻微的不稳定现象，使破碎机无法正常运行。如果在下端发生了主轴和锥形套筒的部分接触，那么锥形套筒就会发生开裂而损坏。
止推轮缘的外圆面磨耗非常严重，而且因轮缘上的丝速大，磨耗也比轮缘上的快。由于轴套的偏心，外圈的磨耗也会加重。破碎机运行时，大伞齿轮通常以直轴间隙为半径，围绕破碎机做圆周运动，造成额外的冲击振动，造成额外的磨损，降低了齿轮的使用寿命。
球面瓦磨损量呈从外到内的递增趋势。在使用的过程中，有可能造成旋转锥体不稳定，主轴卡住锥体下端，造成锥体下端开裂而破坏，严重时还会出现“飞车”现象，造成球面瓦的破坏，除了常规的磨损，还会出现裂纹。
偏心衬垫的磨损主要是沿着衬垫的高度，衬垫的上端磨损严重，下端磨损轻微。上半部分的磨耗也是由上往下递减。锥形破碎机在运行时，经常会遇到直筒向上运动和直筒开裂等问题。直筒上穿后更易引起开裂，而在开裂后，所形成的碎片又将对框架中心孔面进行切削，使得框架不够圆整；其中，裂纹和碎片对偏心轴承的破坏尤其严重，将影响机组的工作状态和安全运行，严重时可引发重大事故。
锥形破碎机的轴承一旦损坏，就会影响到产量，所以轴承必须要更换，而更换轴承也是一门技术活，在取轴承的时候，首先要将轴承上的切割环分开，以免损坏轴承，然后用铁棒将轴承反时针转动，就可以将轴承取下来。
对圆锥套应进行定期检测并及时进行替换，并依据材料的加工硬度及每日上班时间，确定替换时间。在更换时，为了尽最大可能避免内衬的翻转，应在内衬中添加锌合金，并且在锥形破碎机的锥形套筒与偏心轴间不应有间隙。
这就是有关锥形破碎机的一些基本常识，粉碎墙、磨臼墙是锥形破碎机的主要零件，也是经常更换的磨损零件。在运行时，要注意投入设备内的材料要达到破碎的标准，不能让硬度太大、水分太高或其他非破碎物进入破碎室，否则会导致破碎壁、碾磨壁脱落、设备停机等故障。注：锥形破碎机喂料时，喂料时要均匀，喂料时，不能将原料直接喂到粉碎机内，防止造成不均匀的磨耗。
