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锥形破碎机是一种常用的中、细碎设备，大多数都用在粉碎各种中、硬、硬物料。圆锥破碎机的出粉量与多种因素相关，合理地选取各因素，可使设备出粉量得到提高。
在此基础上，提出了一种新型的破碎设备，并对其性能进行了分析。如果旋转的速度太慢，则材料将以滑行的方式沿动锥衬的外形流经粉碎室，流经粉碎室所需的时间比较久，不仅产量较低，而且还会使产品的颗粒度恶化；但如果转速太高，物料很难向下排料，即使被破碎了，物料被破碎后有停滞时间，必然会发生堵塞，此时的产量能想象，因此有一个理想的转动速度。
平行区的起始点就是破碎室的阻塞点，随着平行区的缩短，阻塞点的位置也会随之降低，这就意味着破碎室的实际动锥体直径会增大，虽然提高了生产效率，但是也会降低产品的品质。随着平行区的长度增加，阻塞点的位置也随之升高，在这样一个时间段，产率会下降，而产品的品质会提高。
由于平行区的长度、进料和出料口都很小，因此能得到更精细的产品。通常都是把长条状的短头状碎石置于中等碎石之后。而标准型因为平行带短，所以它的破碎产物比较粗大，产量也比较高，所以它通常被用作中碎，也就是在粗碎之后，也就是在颚式或旋转破碎机之后。
动锥底角确定了动锥的倾角，动锥底角越大，材料越易于进行自由落体，然而，这样的一种情况下，材料在流经粉碎腔时，被挤压粉碎的数量就会减少，尽管产量提高了，但产品质量却下降了；当动锥底角变小时，动锥表面会变得平缓，物料会沿破碎机动锥衬板滑动，产量降低，但此时破碎产品的质量得到一定的改善；另外，动锥底部角度的大小还影响着破碎机的着力点的高度，动锥底部角度越大，着力点的位置越高，材料在粉碎室内更易于自由落体，这时，多层复合作用就越显著，生产效率就越高；在动锥底部角度较小时，固定点的位置将发生下移，使叠层质量降低，以此来降低了成膜率。
进给角度的大小，将直接影响到破碎机的偏心率，以及出料时的振荡行程。进动角越大，破碎机的偏心率越大，出料口的摇摆行程也越大，原料更易于自由下落，这样就能增加产量，但原料在破碎室中被挤压粉碎的次数会降低，从而造成产品的质量的降低；当进动角较小时，破碎机的偏心率和出料口的摆动行程较小，使得物料在破碎腔内经过的时间比较久，产量较低，但也更易在破碎腔内进行破碎，提高了产品的品质。在不影响产品的质量的前提下，适当降低进动角，能大大的提升产品得率。
圆锥破碎机的出力取决于封闭边缘排出孔的大小，随着封闭边缘排出孔的大小，圆锥破碎机的出力也会增加，但破碎后的产品的质量会下降，且含有更多的针状物；随着闭合边出料口径的减小，锥形破碎机的出料量减小，而粉碎产物的品质提高。
物料填充比与破碎机的出粉量有很大的关系，如果物料填充比过小时，就无法将每个破碎层都填满，出粉量必然降低；如果填料比例过大，则会使物料充满破碎腔，而物料又会被挤压，不易进行叠层破碎，同时也不易穿过破碎腔，造成破碎机的产量和质量都不高。所以，在喂料时，有一个理想的充填速率。
破碎机的运行参数对生产效率的影响具有很强的主观性，这种主观性可以很好地克服，但一旦忽视了这种主观性，就会极大地影响生产效率。在生产中，物料的喂入是否充分，喂入的颗粒大小是否均匀，都会对物料的处理产生一定的影响。破碎机在运行中，若喂料不足，则破碎机将无用功，造成生产效率的严重降低；若喂料颗粒大小不均匀，或有较大差别，粉碎力分配不均，造成衬套磨损，将极大影响粉碎产物的得率。
