单转子反击式破碎机

  结构相对比较简略，修理便利； 板锤、反击板易磨损； 破碎大，i=50~60 ； 作业时噪声大、扬尘大； 生产能力大，电耗低； 不能破碎粘、湿物 料； 产品粒径巨细均齐

  • 两转子同向旋转，它相当于两个单转子破碎机串联运用， 破碎比大，粒度均匀，生产能力大，便电耗较高。可一起 作为粗、中和细碎机械运用。

  • 两转子反向旋转，相当于两个单转子破碎机并联运用， 生产能力大，可破碎较大块物料，作为粗、中碎破碎机使 用。

  • 两转子相向旋转，它首要使用两转子相对抛出物料时的自 相碰击进行破坏，故破碎比大，金属磨损较少。

  • 单转子：结构简略，转子下方设均整篦板，可操控粒度， 因而过大颗粒少，产品粒度散布规模较窄，产品粒度较均 匀。

  • 原因：细颗粒简单经过均整篦板的缝隙排出，过大颗粒在 均整篦板上受剪切和磨剥效果得以进一步破坏。

  物料从进料口喂入，为避免物料在破碎时 飞出，装有链幕。喂入的物料落到装在机 壳内的篦条筛上面，将细微的物料筛出， 大块的物料沿着筛面落到转子1上。在转子 的转轴上固定安装着凸起必定高度的板锤， 转子由电动机经三角皮带带动滚动。

  落在转子上面的料块遭到十分快速地旋转的板锤的冲击取得动 能，以高速向反击板碰击，继而又从反击板上反弹回来，与 从转子投掷出来的物料彼此碰击。因而，在篦筛、转子、第 一反击板及进料口链幕所组成的空间内构成激烈的冲击区， 物料一再遭到这种彼此冲击效果而破坏，继而在两块反击板 与转子之间组成的第二冲击区内进一步遭到冲击破坏。

  • 作业原理 • 类型及结构 • 标准表明、功能、使用 • 产品粒度调理 • 首要参数确认 • 操作保护

  • 轴承发热或轴承损坏 发生原因 光滑油缺乏和油的质量欠好； 机体振荡等影响； 轴承到达疲劳极限或轴承质量差 处理 替换光滑油，使光滑油足够； 检查机体振荡原因并调整好； 替换轴承

  • 两个转子平行摆放，有必定的高度差，榜首级转子稍高， 与第二级转子的中心连线。榜首 级为重型转子，用于粗碎；第二级转子的转速较快，满意 终究产品的粒度要求。

  • 榜首、二反击板的一端经过悬挂轴铰接于上机体两边板上， 另一端分别由悬挂螺栓或调理绷簧部件7支挂在机体上部 或后侧板上。

  破坏后的物料经转子下方的卸料口卸出。 反击板的一端用活铰悬挂在机壳上，另一端用悬挂螺栓 将其方位固定。 当有大块或难碎物件夹在转子与反击板空隙时，反击板 遭到较大压力而向后移开，空隙增大，使难碎物经过，不致 损坏转子，然后反击板在自重效果下康复至原位，以此作为 破碎机的保险设备。

  均匀喂料，避免铁质杂物进入； • 及时调查和调整出料产品粒径巨细； • 常常检查光滑、冷却系统，保证转

  子轴承温度在60℃ 以下，最高不超 过70℃ ； • 电器设备主动跳闸，未查明原因禁 止发动； • 发生人身、机械事端，当即泊车。

  • 正常停机后再次发动设备不转 发生原因 物料卡住脖子 固定螺栓头部或挡块等掉入转子与机 壳之间的空腔内。 处理 铲除物料后开机 铲除螺栓，挡块等金属块状物，并改善 结构，避免掉入金属块（如设置除铁设备）