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反击式破碎机的板锤和转子是钢性连接，而且有一个较大的破碎腔，使物料有一定的活动空间。反击式破碎机是利用非常快速地旋转的转子对物料进行冲击，在板锤的作用下物料不仅被破碎，还获得较大速度和动能，在破碎腔内向机架上的各冲击板冲击，或是在物块之间发生冲击而达到物料粉碎。
早在1965年，由鞍山焦化耐火材料设计研究院对反击式破碎机粉碎炼焦煤料的试验。并且同笼式破碎机和锤式破碎机进行生产能力、电能消耗、检修保养等方面的比较。
通过试验，反击式破碎机在上述方面都优于笼式破碎机和锤式破碎机，反击式破碎机不仅结构相对比较简单，电耗省，破碎比大，而且在产品粒度均匀方面更具有独特的优越性。因此它在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工业部门已得到普遍应用。
①磨损量所指的零件：反击式破碎机为板锤，笼式破碎机为排轮，锤式破碎机为锤子和筛条：
反击式破碎机的破碎比大，约为40，最高可达150.粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可达2m，产品粒度小于25mm，可直接入磨机：细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。选用一台合适的反击式破碎机就能代替以往二级或三级的破碎工作，减少破碎段数，简化生产流程，还能大大的提升磨机产量。
反击装置通常带有卸料间隙调整机构。通过卸料间隙的调整，能改变物料的冲击次数，从而在不同程度上影响产品粒度的组成。自重式反击装置的间隙大小通过悬挂螺栓做调整。弹簧式反击装置使用弹簧调整机构来调节间隙，该机构能保证卸料间隙调整时弹簧预压力不必调整，简化卸料间隙的调整。其他的还有重锤式和液压式反击装置，目前以自重式和弹簧式应用比较多。自重式结构相对比较简单可靠，调整简便，但产品粒度均匀性差，结构比较笨重。弹簧式产品粒度均匀性较好，但结构较为复杂。
双转子反击式破碎机因产品粒度因产品粒度的要求或板锤等零件磨损后，都有必要进行适当的调整，主要是调整分腔反击板、第二反击板和匀整筛板与板锤端点的间隙。第一反击板用来配合分腔反击板的调节，以便保持近似圆弧形反击破碎机。调整分腔反击板时，拧动定位螺母就能改变与转子板锤端点的间隙。调整间隙时，必须相应地调整弹簧预应力。第二反击板、匀整筛板与第二转子板锤端点间隙的调整，是通过调整相应的弹簧来达到。
1、 转子在出厂前已经通过平衡处理，一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应做平衡配置。
2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择正真适合规格的保险丝。
（1）反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应按时进行检查，随时紧固。
（4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有没有撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受震动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
（5）由于反击式破碎机的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应系统模块设计中考虑好。
（1）反击式破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于70℃时，应立即停机检查，及 时消除故障后才可继续开机。
（2）在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物。在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。
（3）反击式破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子在其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。
（4）应常常检验核查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。
（5）在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。
（6）为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。
（7）当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生振动。
