破碎机除尘器的选择及设计参数

　　破碎机除尘器的选择及设计参数，治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温的粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简单，运行可靠，投资小而运行费用低的特点，排放浓度可远低于国家规定标准，是冶金、建材等行业备受青睐的一种除尘设施。因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N的气体，且除尘效率高。

　　型号 LCM2363型长袋离线m/min （当一室关风时） 总过滤面积 2363㎡

　　脉冲喷吹清灰方式又分为离线清灰和在线清灰两种方式。在线清灰的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行。离线清灰的特点是采用分室轮流进行清灰。

　　离线清灰方式，就是将除尘器分成若干个独立的箱体室，按照给定的时间间隔对每个除尘器箱体轮流进行清灰，每个除尘器室装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，同时避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬。所以能捕集含尘浓度高达1000g/m ³气体。对于小风量(处理风量小于10000m3/h)除尘器采用离线清灰,有一个室在清灰时不工作，会增加投资，因此小风量除尘器不采用离线清灰方式。

　　脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以轻松又有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

　　2、充分的考虑了现场的位置情况，以占地面积小，不影响进车等作业的原则设计。

　　脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以轻松又有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

　　系统使用按需清灰控制仪通过压差传感来控制清灰系统。与简单的时序控制不同，按需清灰控制仪仅在压差达到预先设定的起始值的时候启动清灰，持续到预先设定的终止值时停止清灰。系统仅在有必要清灰时才喷吹滤袋，从始至终保持滤袋上适当的过滤尘饼，降低压缩空气耗气量，延长滤袋寿命。根据自身的需求，脉冲清灰控制器要防冻保护以保障正常工作。

　　双膜片脉冲阀用来控制整排的滤袋清灰。脉冲阀经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便相应减少了，这样既节省了压缩空气，又可延长滤筒的常规使用的寿命。

　　脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他安装零件一起提供的。气包由钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常且无任何泄漏现象。

　　一套压缩空气过滤器/调压阀/排水阀系统能有效提升压缩空气的质量，对压缩空气中的油水尘的过滤分离效率高。此系统用来保护气动元件不受损坏，还可预防对喷吹系统的侵蚀，杜绝电磁脉冲阀的卡死现象，也有效的延长滤袋的常规使用的寿命。这套单元一般放在气包的前端。

　　清灰气包设计配有1/4”放水阀，能有效、及时排放气包中的油水，从而改善压缩空气的质量。放水阀一般放在气包的底部。

　　清灰阀将能方便的维护压差表及按需清灰系统，清除压差管线中的堆积粉尘。这种三通式阀门外接压缩空气管并与含尘气室的压差管连在一起。按下清洁按钮，压缩空气能自动将管路清洁干净。如果把它连在定时器上，就能自动进行清洁工作。

　　花板采用碳钢板，带有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的冲压过程严格依照精度要求，允许误差极小，花板孔的切口处理也有极严格的要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板做好后与壳体焊合在一起。出厂前在花板两面涂上底漆能减少磨损，延长花板寿命。

　　操作及维修手册用于指导在建设备的正确安装、开机及维修。我公司的工程技术人员将对贵厂的设备维修进行培训和技术支持。

　　采用顶装式弹簧胀圈接口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更方便，无需特殊的工具。

　　我公司生产的刚性笼架具有坚硬的结构，能降低损坏率，并选用防腐钢材，有助于延长滤袋常规使用的寿命。卷边法兰顶能保护滤袋避免受损，底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损。

　　布袋框架使用先进自动焊接机生产，具有焊点牢靠、无毛刺、无虚焊，质量稳定，外型美观等诸多优点。精确的尺寸控制，使其与布袋的结合更加紧密，喷吹时布袋抖动均匀，清灰彻底并大大延长布袋寿命。

　　侧面进入式带扶手检修平台能方便的接近气包和滤件装置进行检修维护。平台将根据相关要求设计，这样为除尘器的维修提供了一个安全而稳定的环境。